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六大因素引发变压器事故

点击:3567 日期:2013-01-09 选择字号:
六大因素引发变压器事故

   变压器事故是所有人都不愿看见的,但是变压器事故却经常发生,变压事故会对电网造成非常大的危害,一般的变压器事故是由变压器的短路已引起的。


一般情况下的短路情况分析

      最大是原因是电磁线的问题,有电磁线引发的风波,除了主要的电磁线以外与结构设计、原材料的质量、工艺水平、运行工况等因数有关。


1.变压器中绕组的预紧力控制不当造成普通换位导线的导线相互错位。使用的软导线,也是造成变压器抗短路能力差的主要原因之一,早些年应为国内的设备很落后变压器生产厂家大都不愿使用半硬导线或设计时根本无这方面的要求,软导线也就成了变压器发生事故的主要凶手之一。


2.变压器中绕组绕制较松没有采取真空压缩,换位处理不当,过于单薄,造成电磁线悬空。造成换位处的导线破损,从而发生短路情况。


3.在干式变压器导线方面采用普通换位导线,抗机械强度较差,在承受短路机械力时易出现变形、散股、露铜现象。采用普通换位导线时,由于电流大,换位爬坡陡,该部位会产生较大的扭矩,同时处在绕组二端的线饼,由于幅向和轴向漏磁场的共同作用,也会产生较大的扭矩,致使扭曲变形。如杨高500kV变压器的A相公共绕组共有71个换位,由于采用了较厚的普通换位导线,其中有66个换位有不同程度的变形。另外吴泾1l号主变,也是由于采用普通换位导线,在铁心轭部部位的高压绕组二端线饼均有不同翻转露线的现象。出现露线变压器经过上时间的运行导线就会产生破损的迹象。


4.套装间隙过大,导致作用在电磁线上的支撑不够,这给变压器抗短路能力方面增加隐患,所以要消除套装之间的间隙,增加电磁线的支撑。


5.绕组线匝或导线之间未固化处理,抗短路能力差。早期经浸漆处理的绕组无一损坏。


6.抗短路能力计算时没有考虑温度对电磁线的抗弯和抗拉强度的影响。按常温下设计的抗短路能力不能反映实际运行情况,根据试验结果,电磁线的温度对其屈服极限?0.2影响很大,随着电磁线的温度提高,其抗弯、抗拉强度及延伸率均下降,在250℃下抗弯抗拉强度要比在50℃时下降上,延伸率则下降40%以上。而实际运行的变压器,在额定负荷下,绕组平均温度可达105℃,最热点温度可达118℃。一般变压器运行时均有重合闸过程,因此如果短路点一时无法消失的话,将在非常短的时间内(0.8s)紧接着承受第二次短路冲击,但由于受第一次短路电流冲击后,绕组温度急剧增高,根据GBl094的规定,最高允许250℃,这时绕组的抗短路能力己大幅度下降,由于受到多次短路冲击变压器的绕组温度短时间升高。着就造成了断电和咋后的短路情况。


变压器的六大事故因素是


1.辐向失稳。这种损坏主要是在轴向漏磁产生的辐向电磁力作用下,导致变压器绕组辐向变形。


2.内绕组导线弯曲或曲翘。辐向电磁力使内绕组直径变小,弯曲是由两个支撑(内撑条)间导线弯矩过大而产生永久性变形的结果。如果铁心绑扎足够紧实及绕组辐向撑条有效支撑,并且辐向电动力沿圆周方向均布的话,这种变形是对称的,整个绕组为多边星形。然而,由于铁芯受压变形,撑条受支撑情况不相同,沿绕组圆周受力是不均匀的,实际上常常发生局部失稳形成曲翘变形。


3.外绕组导线伸长导致绝缘破损。辐向电磁力企图使外绕组直径变大,当作用在导线的拉应力过大会产生永久性变形。这种变形通常伴随导线绝缘破损而造成匝间短路,严重时会引起线圈嵌进、乱圈而倒塌,甚至断裂。


4.绕组或线饼倒塌。这种损坏是由于导线在轴向力作用下,相互挤压或撞击,导致倾斜变形。如果导线原始稍有倾斜,则轴向力促使倾斜增加,严重时就倒塌;导线高宽比例大,就愈容易引起倒塌。端部漏磁场除轴向分量外,还存在辐向分量,二个方向的漏磁所产生的合成电磁力致使内绕组导线向内翻转,外绕组向外翻转。


5.轴向失稳。这种损坏主要是在辐向漏磁产生的轴向电磁力作用下,导致变压器绕组轴向变形。


6.绕组升起将压板撑开。这种损坏往往是因为轴向力过大或存在其端部支撑件强度、刚度不够或装配有缺陷。


引发变压器事故的最主要原因是变压器短路外部短时内频繁受短路冲击使得线圈变形逐渐严重,最终绝缘击穿损坏,变压器内部线圈绝缘损坏就导致了正变压器的瘫痪,从而引发一系列的连环事故。西屋电气生产的每一台变压器都是进过严格的技术指标,认真对待每一台变压器。

此文关键词:三相变压器,干式变压器

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